Une usine de papier papier en Turquie nous a contacté avec un problème persistant : leur formeuse à croissant fonctionnant à environ 1 400 m/min avec de la pâte 100 % recyclée (mélange ONP/OMG) présentait un revêtement de séchoir Yankee instable, 3 à 4 ruptures de bande par équipe et des racles ne duraient que 3 à 4 jours. L'efficacité de la machine était tombée en dessous de 82 %. Vous trouverez ci-dessous la principale consultation technique.
Instabilité du revêtement
Q : Le revêtement Yankee oscille entre trop épais (la lame vacille) et trop fin (la bande ne colle pas, la feuille flotte et se casse). Nous faisons des pauses 3 à 4 fois par quart de travail. Quelle est la cause profonde ?
R : Il s'agit d'un problème d'équilibre de revêtement - très courant avec les machines à tissus en fibres recyclées. La pâte recyclée apporte une qualité de fibre variable, une teneur en charges et des contaminants (stickies, cire, adhésifs provenant de vieux magazines et déchets de bureau) dans le système d'eau blanche. Tout cela interfère avec la façon dont le revêtement adhésif se forme sur la surface Yankee. Si votre adhésif actuel ne réticule pas de manière constante à la température de fonctionnement Yankee, le revêtement alterne entre trop mou (accumulation, bruit de lame) et trop fin (mauvaise adhérence, flottement, cassures). Les stickies sont thermoplastiques - aux températures de surface Yankee, ils se ramollissent, s'incrustent dans le revêtement et créent des points mous dans lesquels la lame s'enfonce ou des points durs qui provoquent des bavardages. Nous vous recommandons d'associer l'agent adhésif pour cylindre PR-09 avec l'agent de contrôle Stickies PR-02 en amont pour résoudre les deux problèmes à la fois.
Pourquoi PR-09
Q :Notre adhésif précédent est également à base de polyamide-. Pourquoi le PR-09 serait-il différent ?
R : La même chimie de base ne signifie pas les mêmes performances. L'efficacité d'un agent adhésif cylindrique dépend de la répartition du poids moléculaire du polyamide, de sa cinétique de réticulation à la température réelle de la surface Yankee (150 à 200 degrés) et de l'ensemble d'additifs protecteurs. PR-09 réticule à densité contrôlée pour obtenir une « adhérence modérée » - suffisamment ferme pour le crêpage, mais pas si rigide que la lame ne puisse pas le nettoyer. Son ensemble d'additifs aide le revêtement à résister aux perturbations causées par les substances collantes et les contaminants solubles dans la pâte recyclée. Un polyamide générique sans ces additifs forme un revêtement vulnérable à la contamination, au ramollissement et à l'usure inégale – exactement l'instabilité que vous constatez. Le PR-09 est appliqué via un système de pulvérisation de dilution en ligne directement sur la surface Yankee, associé à un agent de démoulage (PR-07 ou PR-08) dans un rapport contrôlé. Dosage initial : 80 à 150 mg/m² (sec) pour la colle, avec agent de démoulage à raison de 10 à 30 % du dosage de colle en poids sec.
Taux d'adhésif et de démoulage
Q : Nous avons ajusté l'adhésif et l'agent de démoulage indépendamment. Comment les deux devraient-ils travailler ensemble ?
R : Ils ne sont pas indépendants -, il s'agit d'un système apparié contrôlant l'équilibre de libération d'adhésion-. Trop d'adhésif par rapport à l'agent démoulant : la bande colle trop fort, le revêtement s'accumule, l'usure de la lame s'accélère, les cassures augmentent. Trop d'agent démoulant : l'enduction devient trop glissante, la bande n'adhère pas, la qualité du crêpage diminue, la douceur en souffre. Avec PR-09 et nos agents de démoulage, nous aidons chaque usine à établir un ratio de base pour la vitesse de sa machine, le type de pâte et la qualité du papier. L'objectif est d'obtenir un revêtement qui se renouvelle à un rythme stable - ancien revêtement enlevé par la lame, nouveau revêtement formé par le spray - sans fluctuations sauvages. Une fois que vous avez trouvé le bon ratio, maintenez-le stable. Ne poursuivez pas le revêtement en ajustant constamment.
Résultats attendus
Q : À quels résultats pouvons-nous nous attendre et dans combien de temps ?
R : Le remplacement du revêtement Yankee prend une période de transition. Après 6 à 12 heures avec un dosage et un rapport corrects, l'ancien revêtement se remplace progressivement et le nouveau revêtement se stabilise. L'optimisation complète prend généralement 24 à 48 heures. PR-09 fonctionne sur tous les types de composition de pâte tissulaire - recyclée, mélangée ou vierge. Lorsque vous changez de mélange de pâte, ajustez le rapport de libération d'adhésif en conséquence (la pâte vierge a généralement besoin d'un peu moins d'adhésif en raison d'une surface de fibre plus propre).
Résultats typiques (machine à pulpe recyclée, ~1 400 m/min)
Ruptures de toile : 3 à 4/équipe → moins de 1/équipe
Durée de vie du racleur : 3 à 4 jours → 8 à 10 jours
Efficacité des machines : ~82 % → 90 %+
Uniformité de crêpage et indice de douceur significativement améliorés
Épaisseur du revêtement Yankee maintenue de manière stable, intervention manuelle minimale
Si votre usine connaît une instabilité de crêpage similaire, une usure excessive des lames ou des difficultés de contrôle du revêtement, notre équipe technique est disponible pour examiner les conditions de votre processus et vous recommander une solution sur mesure.
