Lubrifiant de couchage : 5 erreurs courantes qui nuisent à la qualité de votre papier couché

Aug 18, 2026

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Avril Tian
Avril Tian
April, directrice des ventes chez Luterra Advanced Materials, est diplômée de l'Université de technologie de Qilu. Précise et aimable, elle assure un service de gestion des commandes complet et professionnel, ce qui lui a valu une excellente réputation auprès de la clientèle internationale.

Les défauts du papier couché, tels que la perte de poudre de calandrage, les fissures de pliage et une mauvaise imprimabilité, sont souvent dus à un facteur négligé : le choix ou l'utilisation inappropriée du lubrifiant de couchage. Que vous produisiez du carton alimentaire haut de gamme, du carton à cigarettes ou du papier couché, le bon lubrifiant est essentiel pour la protection des lames, la brillance de la surface et la maniabilité globale.

 

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Le lubrifiant de revêtement CO-03 de Luterra Advanced Materials est une émulsion non ionique conçue pour optimiser la rhéologie du revêtement à des dosages inférieurs à ceux des produits traditionnels. Ce guide couvre cinq erreurs critiques à éviter lors de l'utilisation de lubrifiants de revêtement.

Erreur n°1 : utiliser le mauvais type ionique pour votre système de revêtement

Les lubrifiants de revêtement sont de types anioniques, cationiques et non ioniques. L’utilisation d’un type ionique incompatible peut déstabiliser l’ensemble de la couleur de votre revêtement, provoquant une précipitation, un délaminage ou un mauvais nivellement.

Notre lubrifiant de revêtement CO-03 est non ionique, ce qui le rend largement compatible avec divers adhésifs et auxiliaires de revêtement sans précipitation ni délaminage. Il fonctionne de manière fiable dans les systèmes de revêtement à base d'eau : vous n'avez pas à vous soucier des conflits de charge avec d'autres composants chargés négativement.

Erreur n°2 : ajouter du lubrifiant trop tôt dans la séquence de mélange

L'ordre d'ajout affecte l'efficacité du lubrifiant. L’ajouter avant que les composants clés tels que les pigments ou les adhésifs ne soient complètement dispersés peut entraîner une répartition inégale, réduisant ainsi son effet protecteur sur les lames de revêtement.

Pour des résultats optimaux avec CO-03 :

Ajoutez-le à un stade ultérieur de la préparation du revêtement, une fois que les adhésifs ont déjà été ajoutés.

Aucune dilution n’est requise.

Remuer à basse vitesse pendant 5 à 10 minutes pour assurer une intégration complète de l'émulsion et de la couleur du revêtement.

Cette séquence garantit que le lubrifiant recouvre uniformément les particules de pigment et le latex, maximisant ainsi ses avantages en matière de protection de la lame et de nivellement.

Erreur n°3 : ignorer les limites de dosage pour « jouer en toute sécurité »

Plus n’est pas mieux. Un excès de lubrifiant réduit l'adhérence du revêtement, crée une surface de papier glissante et affecte négativement les performances d'empilage et la force de liaison de la surface. Cela va à l’encontre de l’objectif d’utiliser le lubrifiant pour améliorer la qualité.

Le dosage recommandé du CO-03 est de 0,6 % à 1,5 % sur la base du poids des pigments secs au four, ce qui est nettement inférieur à celui des lubrifiants traditionnels. Commencez toujours par le bas et ajustez progressivement en fonction des besoins réels en matière de qualité de papier et de formulation de couchage.

Erreur n°4 : ignorer la nécessité d'un mélange approprié après l'ajout

Le simple fait de verser le lubrifiant sans mélanger adéquatement entraîne une répartition inégale. Cela entraîne des propriétés de revêtement incohérentes, une brillance striée et une protection réduite des lames de revêtement.

Conformément à la procédure recommandée par CO-03, une agitation à basse vitesse pendant 5 à 10 minutes après l'ajout garantit que l'émulsion s'intègre pleinement à la couleur de revêtement, offrant ainsi des performances uniformes sur l'ensemble du cycle de revêtement.

Erreur n°5 : choisir un lubrifiant qui augmente les coûts de production

Certains lubrifiants nécessitent des dosages élevés pour obtenir des résultats acceptables, ce qui augmente les coûts chimiques et affecte potentiellement la qualité du revêtement. La rentabilité doit faire partie de vos critères de sélection.

CO-03 offre des avantages coût-performance remarquables. Avec un dosage bien inférieur à celui des lubrifiants traditionnels, il protège efficacement les lames de couchage, optimise la rhéologie du couchage et améliore la brillance du papier fini, tout en réduisant la consommation de produits chimiques et les coûts de production globaux.

 

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Lubrifiant de revêtement CO-03 : aperçu des spécifications du produit

Paramètre Spécification
Apparence Émulsion homogène blanche/jaune pâle
Contenu solide 42±2%
Viscosité ≤200 mPa·s
pH (dispersion à 2%) 9,0-12,0
Densité 1,05 ± 0,05 g/cm³
Propriété ionique Non ionique
Stabilité Pas de délaminage ou de désémulsification après repos à température ambiante

Champ d'application

CO-03 convient aux applications haut de gamme, notamment :

Planche alimentaire

Tableau de cigarettes

Papier couché

Autres qualités de papier couché haut de gamme

Il optimise la rhéologie du revêtement, protège les lames de couchage, améliore la brillance et l'imprimabilité du papier fini et élimine les problèmes courants tels que la perte de poudre lors du calandrage et les fissures lors du pliage.

Conseils pour des résultats optimaux

Posologie recommandée: 0,6 % à 1,5 % sur la base du poids du pigment séché au four

Calendrier d'ajout: Stade ultérieur, après les adhésifs

Mélange: Agitation à basse vitesse pendant 5 à 10 minutes ; aucune dilution requise

Foire aux questions

Q : Quel est le mécanisme d’action du lubrifiant de revêtement ?

R : Il s'appuie sur la lubrification interfaciale et les effets filmogènes pour réduire le coefficient de frottement du revêtement et améliorer les propriétés de nivellement du revêtement.

Q : Ce produit est-il compatible avec le latex de revêtement et les agents résistants à l’eau ?

R : Oui. Convient aux systèmes de revêtement à base d'eau avec une excellente compatibilité avec divers adhésifs et auxiliaires de revêtement-pas de précipitation ni de délaminage.

Q : Quels effets négatifs une addition excessive entraînera-t-elle ?

R : Un surdosage réduit l'adhérence du revêtement, conduit à une surface de papier glissante et affecte davantage les performances d'empilage et la force de liaison de la surface.

Q : Puis-je obtenir un échantillon ?

R : Oui. Des échantillons gratuits et des services de composition personnalisés sont disponibles. Contactez-nous pour des solutions professionnelles à tout problème d’adaptation de processus.


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